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安装参数分配界面（如果尚未安装）。

选择文件 > 新建 (File > New) 在 SIMATIC Manager 中创建新项目。

在项目中添加一个站点（“插入”(Insert) >“站点”(Station)）。

选择该站点，双击“硬件”(Hardware)，打开“HW Config”组态界面。

在机架中输入硬件配置，其中包括：

⃞ ⃞ ⃞

将该硬件配置保存到 HW Config（站 > 保存 (Station > Save)）。

在调试模块时，使用参数分配界面分配模块参数。 请遵守以下顺序：

步骤

操作

选择机架中含有 FM 452 模块的层。

接着双击该条目打开 FM 452 的参数分配界面。

可通过选择文件 > 属性 (File > Properties) 更改以下设置：

可以更改名称并输入注释。

可以编辑起始地址并将地址区域分配给过程映像分区。 记录显示的模块地址。

可以设置中断类别以及对 CPU STOP 的反应。

在方框图中，可以选择“轴”(Axis)、“编码器”(Encoders)、“凸轮”(Cams)、“轨迹”(Tracks)和“中断启用”(InterruptEnable) 对话框，并设置相关的参数。

使用“文件 > 保存”(File > Save) 保存参数分配。

通过选择“文件 > 退出”(File > Exit) 关闭参数分配界面。

在 HW Config 中使用“站点 > 保存并编译”(Station > Save andCompile)，保存硬件配置。

在线连接到 CPU，并将硬件配置下载至 CPU。 每次从 STOP 转换到 RUN 时，都会向 FM 452 传送此数据。

选择“测试”(Test) >“调试”(Commissioning)。

此时您可以测试输入和更改。

步骤

要测试调试数据，请选择测试 > 调试 (Test > Commission)、测试 > 服务 (Test >Service) 和测试 > 错误评估 (Test > Error Evaluation) 对话框。

您可以在“测试 > 调试”(Test > Commissioning)界面中更改错误的机器数据。 在 CPU 从STOP 转换到 RUN 之前，这些更改始终有效。

可以通过重复上述顺序的步骤 7 到 9 将修正的机器数据保存到 CPU。

写入和启用机器数据： 机器数据用来调整 FM 452 以适应轴和编码器。 机器数据存储在参数 DB 中，地址为 3.1 至104.0。 初始参数分配 如果模块尚未包含任何机器数据（核对信号 PARA =0），请按以下步骤进行初始参数分配，无需使用参数分配界面： 在参数 DB 中输入新值。 将参数 DB 下载至 CPU。 在通道 DB中设置以下触发位： - 写入机器数据 (MDWR_EN) 在周期性用户程序中调用 FC CAM_CTRL。 更改机器数据要通过用户程序更改现有机器数据（核对信号 PARA = 1），请按以下步骤操作： 在参数 DB 中输入新值。 在通道 DB上设置触发位： - 写入机器数据 (MDWR_EN) - 启用机器数据 (MD_EN) 在周期性用户程序中调用 FCCAM_CTRL。 检查修改后的机器数据是否通过评估分配给每个作业的完成位（_D 结尾）和错误位（_ERR 结尾）而成功传送和激活。- “写入机器数据”作业已完成 (MDWR_D) - “启用机器数据”作业已完成 (MD_D) - 执行“写入机器数据”作业时出现错误(MDWR_ERR) - 执行“启用机器数据”作业时出现错误 (MD_ERR)

S7-400PLC模块

S7 -400的一个重要特点是它的模块化。S7-400的高速通讯背板总线和允许直接插入CPU集成的DP接口，允许多条通讯线路的高性能运行。例如，把一根总线用于HMI通讯和编程任务，一根总线用于高性能运动控制，一根总线用于普通I/ O现场总线通讯。
也可以实现连接到MES-/ERP系统或通过SIMATICIT连接到互联网的需要。根据任务情况，可对S7– 400进行集中扩展或分布式配置。附加设备和接口模块也可集中用于此目的。在CPU中集成的PROFIBUS或PROFINET接口上也可实现分布式扩展。如果需要，也可以使用通讯处理器（CP）。

设计一个S7- 400系统基本上包括机架，电源，和中央处理单元。它可以以一个模块化的方式安装和扩展。所有的模块都可以自由地放置在左侧插入的电源旁边。S7-400具有无风扇的坚固设计。信号模块可以热插拔。一个多层面的模块范围可用于中央扩展以及具有ET200的分布式拓扑结构的简单配置。

PLC中工程量转换的基本方法

1、基本概念

　　我们生活在一个物质的世界中。世间所有的物质都包含了化学和物理特性，我们是通过对物质的表观性质来了解和表述物质的自有特性和运动特性。这些表观性质就是我们常说的质量、温度、速度、压力、电压、电流等用数学语言表述的物理量，在自控领域称为工程量。这种表述的优点是直观、容易理解。在电动传感技术出现之前，传统的检测仪器可以直接显示被测量的物理量，其中也包括机械式的电动仪表。

　　2、标准信号

　　在电动传感器时代，中央控制成为可能，这就需要检测信号的远距离传送。纷繁复杂的物理量信号直接传送会大大降低仪表的适用性。大多传感器属于弱信号型，远距离传送很容易出现衰减、干扰的问题。才出现了二次变送器和标准的电传送信号。二次变送器的作用就是将传感器的信号放大成为符合工业传输标准的电信号，如0－5V、0－10V或4－20mA（其中用得多的是4－20mA）。而变送器通过对放大器电路的零点迁移以及增益调整，可以将标准信号准确的对应于物理量的被检测范围，如0－100℃或-10－100℃等等。这是用硬件电路对物理量进行数学变换。中央控制室的仪表将这些电信号驱动机械式的电压表、电流表就能显示被测的物理量。对于不同的量程范围，只要更换指针后面的刻度盘就可以了。更换刻度盘不会影响仪表的根本性质，这就给仪表的标准化、通用性和规模化生产带来的*的好处。

　　3、数字化仪表

　　到了数字化时代，指针式显示表变成了更直观、更**的数字显示方式。在数字化仪表中，这种显示方式实际上是用纯数学的方式对标准信号进行逆变换，成为大家习惯的物理量表达方式。这种变换就是依靠软件做数学运算。这些运算可能是线性方程，也可能是非线性方程，现在的电脑对这些运算是易如反掌。

　　4、信号变换中的数学问题

　　信号的变换需要经过以下过程：物理量－传感器信号－标准电信号－A/D转换－数值显示。

　　声明：为简单起见，我们在此讨论的是线性的信号变换。略过传感器的信号变换过程。

　　假定物理量为A，范围即为A0－Am，实时物理量为X；标准电信号是B0－Bm，实时电信号为Y；A/D转换数值为C0-Cm，实时数值为Z